在五轴联动加工领域，每齿进给量（fz）是决定表面质量、刀具寿命和生产效率的核心参数之一。不同于三轴加工的固定工况，五轴联动因刀具姿态可随曲面动态调整，使fz的选择更具灵活性与复杂性。很多用户在编程与实际加工中常困惑：“到底该用多大的每齿进给量？”下面ug环球官网数控小编将从原理出发，结合不同工况给出参考思路，帮助您更科学地设定这一关键参数。
一、每齿进给量的定义与作用
每齿进给量指刀具每转过一个切削刃时，刀具相对工件的进给距离，单位通常为mm/齿。它直接影响切削厚度与切削力：fz过小会导致切削厚度不足，加剧刀具与工件的摩擦，降低效率且易产生积屑瘤；fz过大则切削力骤增，可能引起振动、刀具崩刃或工件让刀，损害精度与表面质量。在五轴联动中，由于刀具能以最佳角度切入，有效切削厚度分布更均匀，这为适度提高fz提供了可能，但仍需综合考虑材料、刀具及机床刚性。
二、影响五轴联动fz选择的关键因素
1. 工件材料：铝合金、铜等软材可选取较大fz（0.1～0.25 mm/齿），不锈钢、钛合金等难加工材料宜取较小值（0.05～0.15 mm/齿），以减少刀具磨损和切削热。
2. 刀具类型与涂层：硬质合金立铣刀常用fz范围0.05～0.2 mm/齿，而金刚石或CBN刀具在超硬材料加工时可适当提升；带涂层的刀具耐热性更好，允许稍高的fz。
3. 机床刚性与动态性能：双转台五轴机床若具备高刚性结构与良好减振设计，可承受更大fz；反之则应保守取值，防止联动过程中的姿态变化引起振动。
4. 曲面特征与切削宽度：陡峭面或窄槽加工时，实际参与切削的齿数减少，等效fz会增大，需相应下调以防过载。
三、五轴联动中的典型取值参考
根据行业实践与ug环球的设备测试数据：
? 粗加工：在保证排屑顺畅前提下，fz可取0.1～0.25 mm/齿，配合较大轴向切深与径向切宽提升金属去除率。
? 半精加工：fz建议0.08～0.15 mm/齿，兼顾效率与余量均匀性。
? 精加工：为保证表面粗糙度与尺寸精度，fz通�？刂圃�0.05～0.1 mm/齿，必要时结合高速低切深策略。
需注意，五轴联动可通过优化刀具姿态，使切削刃在更多区域保持恒定切削厚度，从而在精加工阶段仍能适度提高fz，缩短节拍。
四、科学设定的建议流程
1. 依据材料与刀具手册初选fz范围；
2. 结合机床功率、扭矩曲线与动态响应进行仿真验证；
3. 试切检测切削力、表面质量与刀具磨损，必要时微调；
4. 在CAM编程中启用恒每齿进给模式，避免联动路径中fz波动过大。
五轴联动加工中每齿进给量的确定，需综合考虑刀具、材料、机床三大维度，通过动态补偿、轨迹优化与参数匹配技术，实现精度与效率的平衡。企业可通过引入智能仿真系统、建立工艺数据库等方式，构建“设计-仿真-加工”闭环优化体系，从而在高端制造领域占据技术制高点。
