在现代化机械加工领域，加工中心的双主轴铣刀参数至关重要，直接影响加工精度、效率与质量。了解这些参数，对企业优化生产、提升竞争力意义重大。接下来ug环球官网数控小编将详细介绍双主轴铣刀的关键参数，帮助用户选择合适的刀具，优化加工工艺。
1、转速参数
转速是铣刀关键参数。双主轴加工中心可独立控制两主轴转速。如加工铝合金，转速约2000-5000r/min；加工合金钢，转速可能降至500-1500r/min。合理转速能确保铣刀切削刃有效切削，避免因转速过快使刀具磨损加剧，或转速过慢导致切削力不足、加工效率低下。
2、进给量参数
进给量指铣刀每转或每分钟沿进给方向移动距离。分每齿进给量和每分钟进给量。粗加工时，每齿进给量0.1-0.5mm，追求高效去除材料；精加工为保证表面质量，每齿进给量设0.01-0.1mm。如铣削平面，每分钟进给量根据刀具直径、齿数、每齿进给量及转速计算确定。
3、切削深度参数
切削深度取决于工件加工要求和机床、刀具性能。粗加工切削深度大，可达5-10mm；精加工控制在0.1-1mm。在双主轴加工中心，两主轴可针对不同工序设不同切削深度，先粗加工再精加工，提高加工精度和效率。
4、刀具直径与齿数参数
刀具直径依工件加工尺寸和形状选。加工小孔径，选小直径铣刀；铣大平面或轮廓，用大直径铣刀。齿数也影响加工效果，粗齿铣刀容屑空间大，适合粗加工；细齿铣刀齿数多，切削平稳，用于精加工。
5、合理选择双主轴铣刀参数
依工件材料选参数：不同材料切削性能不同。如切削硬度高的材料，降低转速、提高切削力；切削软材料，提高转速、减小切削力。
按加工工艺定参数：粗加工侧重高效，选较大切削深度、进给量和适中转速；精加工追求精度和表面质量，用较小切削深度、进给量和较高转速。
考虑机床性能调参数：机床功率、刚性限制铣刀参数。机床功率大、刚性好，可采用较大切削参数；反之，需降低参数。
加工中心双主轴铣刀通过优化刀具参数和加工策略，可显著提升生产效率与加工质量。企业在选择刀具时，需结合材料特性、加工需求。合理选择和调整参数，可充分发挥双主轴加工中心优势，提高加工精度和效率，降低生产成本。企业应不断积累经验，结合实际优化参数，在激烈市场竞争中脱颖而出。
